Problemy z przepływem materiału w instalacji? Sprawdź, jakie urządzenia mogą ograniczyć przestoje

Zatory w instalacji niosą prawdziwe straty dla zakładu. Bez względu na to, czy chodzi o zawieszanie się surowca w silosach, mostowanie czy oblepianie ścian zbiorników – wszystko to prowadzi do zakłócenia ciągłości procesu technologicznego i zwiększonego ryzyka awarii. W praktyce oznacza to właśnie wspomniane wyżej straty materiałowe, a obok tego też wyższe koszty utrzymania ruchu. Zwykle też pojawia się konieczność ręcznego udrażniania instalacji.

Jak temu zaradzić? Precyzyjnie dobrane komponenty wspierające płynność transportu technologicznego mogą być tym rozwiązaniem – i w tym kontekście skuteczną odpowiedzią na problemy związane z blokowaniem surowca są między innymi urządzenia wspomagające przepływ materiału:

• poprawiają opróżnianie zbiorników,
• stabilizują pracę całej instalacji.

Więcej informacji o wariantach tego typu dostarczanych przez RST Group znajdziesz na stronie:

https://rstgroup.pl/urzadzenia-wsp-przeplyw-materialu/. Warto sprawdzić – tym bardziej, jeśli szukasz partnera wspierającego przemysł w zakresie niezawodnych systemów do transportu materiałów sypkich.

Dlaczego materiał blokuje się w silosach i jak temu zaradzić?

Powstawanie nawisów oraz tzw. mostów materiałowych może mieć wiele przyczyn – zwykle jednak wynika z dużych naprężeń ścinających i niewłaściwego zsuwania się surowca po ścianach zbiornika. Problem nasila się przy cementach, wapnie, mączkach mineralnych czy mieszankach chemicznych o nieregularnej granulacji – materiał przestaje opadać grawitacyjnie, mimo że w silosie pozostaje jeszcze duża ilość surowca.

Co w takich sytuacjach? Rozwiązaniem są urządzenia generujące silny impuls mechaniczny np. https://rstgroup.pl/mloty-pneumatyczne-ps/, czyli młoty pneumatyczne PS, które poprzez punktowe uderzenia rozbijają zatory i przywracają prawidłowy przepływ materiału.

Do najważniejszych korzyści wynikających z zastosowania młotów pneumatycznych należą:

• skrócenie czasu przestoju,
• poprawa wydajności opróżniania silosów,
• redukcja obciążeń dla podajników i przenośników,
• zwiększenie bezpieczeństwa pracy personelu.

Dzięki ich zastosowaniu możesz skutecznie ograniczyć konieczność ręcznej ingerencji operatorów oraz cieszyć się mniejszym ryzykiem uszkodzenia konstrukcji zbiornika podczas awaryjnego udrażniania.

Kontrola przepływu i bezpieczna dystrybucja surowca a nowoczesne rozwiązania

Nie można w tym wszystkim zapominać, że samo usunięcie zatoru niestety nie rozwiązuje jeszcze problemu ciągłości procesu. Gdy materiał ponownie zaczyna przepływać – musisz zadbać o jego bezpieczne i szczelne kierowanie do kolejnych sekcji instalacji. W wyniku zaniedbania tego może dojść do kolejnych komplikacji:

• pylenie,
• straty surowca,
• nierównomierne obciążenie linii technologicznej.

Tutaj można zainspirować się rozwiązaniem stosowanym przez coraz więcej zakładów – chodzi o nowoczesne zawory rozdzielające (czytaj więcej: https://rstgroup.pl/zawory-rozdzielajace/)/ Otóż umożliwiają precyzyjne sterowanie kierunkiem przepływu materiału. Są też wysoce odporne na ścieranie, mają szczelną konstrukcją i możliwość integracji z automatyką przemysłową.

Modernizacja układu transportowego po prostu ma sens – bo przekłada się na większą przewidywalność produkcji. Podobnie, jeśli celujesz w niższe koszty utrzymania ruchu i szybszy zwrot z inwestycji – to też ten kierunek.